Eficiencia energética en scrubbers: estrategias de optimización
Aunque los scrubbers industriales se asocian principalmente con control ambiental, su operación implica un consumo energético considerable: bombas, ventiladores y sistemas de recirculación pueden representar hasta 40 % del gasto eléctrico total en una planta química o metalúrgica.
En MCAT, nuestra misión es diseñar sistemas de lavado de gases eficientes, regulados y energéticamente optimizados, sin sacrificar capacidad de remoción.
Factores que afectan la eficiencia energética
Los principales consumidores dentro de un sistema de scrubber son:
Las pérdidas más comunes provienen de sobredimensionamiento del ventilador, caída excesiva de presión y ineficiencias hidráulicas en los conductos y medios de empaque.
Un ajuste de 10 % en la velocidad del ventilador puede significar hasta 27 % de ahorro eléctrico, según el principio del cubo de la velocidad.
Estrategias para optimizar scrubbers existentes
Un estudio de Indusoft destaca que la integración IoT y sensores de presión/pH permite un ahorro energético de hasta 35 % en sistemas HVAC y scrubbers con control automatizado.
Fuente: Indusoft Perú
Resultados y beneficios
Empresas que han implementado estrategias de optimización reportan:
La eficiencia energética en scrubbers no solo reduce costos: mejora la confiabilidad del sistema, extiende la vida útil de los componentes y contribuye a la sostenibilidad ambiental.
En MCAT, diseñamos soluciones inteligentes que combinan control automático, motores eficientes y materiales optimizados para lograr la máxima eficiencia con la mínima energía.
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Fuentes de consulta:
• Indusoft – Integración de HVAC con BMS e IoT para eficiencia energética
• Donaldson – Wet Scrubbing Fundamentals
• KCH Services – Energy Efficiency in Wet Scrubbers