Mantenimiento scrubber con revisión de boquillas, bombas, purga y control de pH

Mantenimiento preventivo del scrubber: evita paros y mantiene la eficiencia

Un scrubber puede “verse” funcionando y aun así perder eficiencia por incrustación, boquillas tapadas o química descontrolada. El mantenimiento preventivo del scrubber reduce fallas, estabiliza el control de olores/gases y baja el costo operativo al evitar correcciones urgentes y consumo extra de reactivo.

Inspección mecánica: lo que más se deteriora

Revisa semanal o quincenalmente los puntos críticos que afectan el contacto gas-líquido y el flujo.

Checklist rápido

  • Bombas: fugas, vibración, sello mecánico, amperaje.
  • Boquillas: patrón de aspersión, obstrucción, desgaste.
  • Eliminador de neblina: saturación, arrastre, limpieza.
  • Empaques/cama: canalización, incrustación, roturas.
Técnico de MCAT fabricando ducto metálico para sistema de ventilación industrial.

Control hidráulico: recirculación y purga

Técnicos industriales de MCAT realizando ensamblaje de componentes para sistema de scrubber industrial.

Una recirculación deficiente reduce eficiencia; una purga mal ajustada dispara consumo y sales.

Buenas prácticas:

  • Verifica caudal de recirculación y presión en línea.
  • Ajusta purga según conductividad/TDS para evitar incrustación.
  • Limpia filtros/coladores antes de que restrinjan el sistema.

Control químico e instrumentación: pH estable = desempeño estable

El scrubber depende de la química. Sensores sin calibrar provocan sobredosificación o fallas de neutralización.

Qué validar:

Calibración de pH (y ORP si aplica).

Estado de dosificadoras y mangueras.

Bitácora: pH, conductividad, consumo de reactivo, ΔP.

Fabricación de ductos y cuerpos de scrubber en taller MCAT con personal técnico

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