Mantenimiento preventivo de scrubbers industriales: calibración pH/ORP y control de ΔP en planta – MCAT

Mantenimiento preventivo y optimización de scrubbers industriales: la clave para operar sin paros y con máxima eficiencia

Los scrubbers industriales,  son el corazón del control ambiental en plantas químicas, metalmecánicas, alimenticias y de tratamiento de aguas. Sin embargo, una gran parte de las fallas y pérdidas de eficiencia no se deben al diseño, sino al descuidado mantenimiento preventivo. En México, muchas empresas siguen operando con equipos sucios, bombas desgastadas o sensores descalibrados, sin saber que esto puede reducir la eficiencia del sistema hasta en un 35 %, según la Environmental Protection Agency (EPA).

El mantenimiento de un scrubber no solo garantiza su funcionamiento óptimo, sino que evita multas, paros de producción y deterioro del equipo. En tiempos donde la competitividad y la sostenibilidad son prioridad, cuidar un sistema de lavado de gases es proteger el rendimiento económico y ambiental de toda la planta.

Por qué el mantenimiento preventivo ya no es opcional

Scrubber industrial descuidado: corrosión, lodos y bomba desgastada que reducen caudal y eficiencia – MCAT

Los lavadores de gases trabajan en condiciones extremas: humedad, cambios de temperatura, contacto con compuestos corrosivos y sólidos en suspensión. Esto provoca que, con el tiempo, las bombas pierdan caudal, los rellenos se saturen y los ductos acumulen lodos o incrustaciones.

Un scrubber con mantenimiento deficiente puede pasar de una eficiencia de captura del 98 % a menos del 80 %, lo que significa emisiones fuera de norma, olores perceptibles y riesgo de inspecciones por parte de la PROFEPA. Además, la acumulación de sedimentos en la base del tanque reduce la capacidad útil de líquido y acelera la corrosión del material.

Componentes críticos que definen la eficiencia

Dentro de un scrubber, hay elementos que determinan su rendimiento y deben recibir especial atención.

Medio de empaque (Tripack de 3.5”)

Sistema de bombeo

Sellos mecánicos y filtros de succión

Sensores de pH

Un scrubber bien mantenido trabaja con equilibrio: flujo de gas constante, pH controlado y un líquido de recirculación limpio y homogéneo. Cuando estos factores se mantienen, la eficiencia se estabiliza y el consumo operativo disminuye de forma significativa.

El costo oculto del descuido

Un scrubber que no se limpia con frecuencia acumula sedimentos que pueden bloquear los aspersores o bombas, lo que obliga a hacer paros totales para desarmar la torre. En muchos casos, estas paradas imprevistas generan pérdidas de hasta 50,000 pesos diarios entre mano de obra, materiales y tiempo inactivo de producción.

Por el contrario, un mantenimiento programado reduce hasta en 60 % los costos de reparación y evita que el sistema pierda capacidad de neutralización. Un simple lavado de la torre cada tres o seis meses, dependiendo del proceso, puede marcar la diferencia entre operar de manera eficiente o enfrentar un paro costoso.

Mantenimiento profesional: garantía de continuidad

Contar con personal especializado para el mantenimiento de scrubbers marca una diferencia importante. Los técnicos capacitados pueden identificar señales tempranas de corrosión, desequilibrio en el pH o mal distribución del líquido. También aseguran que cada componente —bombas, relleno, válvulas, ductos— funcione en armonía.

Muchas empresas en México están migrando hacia contratos de mantenimiento preventivo programado, que incluyen visitas periódicas, limpieza, calibración y reemplazo de partes críticas. Esto libera al personal interno y garantiza que el equipo funcione bajo parámetros óptimos todo el año.

Personal técnico de MCAT realizando instalación en altura con equipo de seguridad industrial.

En MCAT ofrecemos mantenimiento preventivo y correctivo para scrubbers industriales, con diagnóstico técnico y reportes de eficiencia conforme a la NOM-043-SEMARNAT-1993.

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